Ang sakup sa aplikasyon sa UV curing 3DP kay lapad kaayo, sama sa paghimo sa modelo nga modelo sa kwarto, modelo sa mobile phone, modelo sa dulaan, modelo sa animation, modelo sa alahas, modelo sa sakyanan, modelo sa sapatos, modelo sa tabang sa pagtudlo, ug uban pa. Sa kinatibuk-an, ang tanan nga mga drowing sa CAD nga mahimong himoon sa usa ka kompyuter mahimong himoon sa samang solidong modelo pinaagi sa usa ka three-dimensional nga tig-imprenta.
Ang paspas nga pag-ayo sa emerhensya sa kadaot sa gubat sa istruktura sa ayroplano usa ka hinungdanon nga paagi aron dali nga mapasig-uli ang integridad sa ayroplano ug masiguro ang kadaghan nga bentaha sa kagamitan.Ubos sa mga kondisyon sa gubat, ang kadaot sa istruktura sa ayroplano nag-asoy sa mga 90% sa tanan nga mga panghitabo sa kadaot.Ang tradisyonal nga teknolohiya sa pag-ayo dili makatubag sa mga panginahanglan sa modernong pag-ayo sa kadaot sa ayroplano.Sa bag-ohay nga mga tuig, ang bag-ong naugmad nga unibersal, kombenyente ug paspas nga teknolohiya sa pag-ayo sa emerhensya sa ayroplano sa among kasundalohan makatubag sa mga panginahanglanon sa pag-ayo sa daghang mga tipo sa eroplano ug lainlaing mga materyales.Ang madaladala nga paspas nga pag-ayo nga himan mahimo pa nga mub-an ang oras sa pag-ayo sa kadaot sa ayroplano, ug ipahiangay sa labi ka hamtong nga suga nga nag-ayo sa paspas nga teknolohiya sa pag-ayo sa kadaot sa kombat sa ayroplano.
Ang Ceramic UV curing paspas nga prototyping nga teknolohiya mao ang pagdugang sa ceramic powder sa UV curing resin solution, pagsabwag sa ceramic powder nga parehas sa solusyon pinaagi sa high-speed stirring, ug pag-andam sa ceramic slurry nga adunay taas nga solid content ug ubos nga viscosity.Unya, ang ceramic slurry mao ang direkta UV naayo layer sa layer sa UV pag-ayo paspas prototyping machine, ug ang mga green nga seramik nga mga bahin makuha pinaagi sa superposition.Sa katapusan, ang mga seramik nga mga bahin makuha pinaagi sa mga proseso sa post-treatment sama sa pagpauga, degreasing ug sintering.
Ang light curing rapid prototyping nga teknolohiya naghatag ug bag-ong pamaagi para sa mga modelo sa organo sa tawo nga dili mahimo o lisud nga himoon pinaagi sa tradisyonal nga mga pamaagi.Ang teknolohiya sa light curing prototyping base sa CT nga mga hulagway maoy usa ka epektibong pamaagi sa paghimo og prosthesis, komplikadong pagplano sa pag-opera, pag-ayo sa baba ug maxillofacial.Sa pagkakaron, ang tissue engineering, usa ka bag-ong interdisciplinary nga hilisgutan nga mitumaw sa utlanan nga natad sa panukiduki sa siyensya sa kinabuhi, usa ka maayo kaayo nga natad sa aplikasyon sa teknolohiya sa pag-ayo sa UV.Ang teknolohiya sa SLA mahimong magamit sa paghimo og bioactive artificial bone scaffolds.Ang mga scaffold adunay maayo nga mekanikal nga mga kabtangan ug biocompatibility sa mga selula, ug makatabang sa pagdakup ug pagtubo sa mga osteoblast.Ang tissue engineering scaffolds nga gihimo sa SLA nga teknolohiya gitamnan sa mouse osteoblasts, ug ang mga epekto sa cell implantation ug adhesion maayo kaayo.Dugang pa, ang kombinasyon sa light curing paspas nga prototyping nga teknolohiya ug freeze-drying nga teknolohiya makahimo og liver tissue engineering scaffolds nga adunay lain-laing mga komplikadong microstructures.Ang sistema sa scaffolds makasiguro sa hapsay nga pag-apod-apod sa lain-laing mga selula sa atay, ug makahatag og pakisayran alang sa simulation sa microstructure sa tissue engineering liver scaffolds.
3D printing ug UV curing - resin sa umaabot
Pinasukad sa mas maayo nga kalig-on sa pag-imprenta, ang UV curable solid resin nga mga materyales nag-uswag paingon sa direksyon sa taas nga pag-ayo sa tulin, ubos nga pag-urong ug ubos nga warpage, aron maseguro ang pagkatukma sa pagporma sa mga bahin, ug adunay mas maayo nga mekanikal nga mga kabtangan, ilabi na ang epekto ug pagka-flexible, aron kini direkta nga magamit ug masulayan.Dugang pa, ang lain-laing mga functional nga materyales ang maugmad, sama sa conductive, magnetic, flame-retardant, high-temperature resistant UV curable solid resins ug UV elastic resin materials.Ang materyal nga suporta sa pag-ayo sa UV kinahanglan usab nga magpadayon sa pagpauswag sa kalig-on sa pag-imprinta.Ang nozzle mahimong mag-print sa bisan unsang oras nga wala’y proteksyon.Sa parehas nga oras, ang materyal nga suporta mas dali nga makuha, ug ang hingpit nga matunaw sa tubig nga materyal nga suporta mahimong usa ka kamatuoran.
3D printing ug UV curing- μ- SL Technology
Ang low light curing nga paspas nga prototyping μ- SL (micro stereolithography) usa ka bag-ong paspas nga prototyping nga teknolohiya nga gibase sa tradisyonal nga teknolohiya sa SLA, nga gisugyot alang sa mga panginahanglanon sa paghimo sa mga micro mechanical nga istruktura.Kini nga teknolohiya gipahimutang sa unahan sa 1980s.Human sa dul-an sa 20 ka tuig nga lisud nga panukiduki, kini gipadapat sa usa ka sukod.Sa pagkakaron gisugyot ug gipatuman ang μ- SL nga teknolohiya nag-una naglakip sa μ- SL nga teknolohiya ug two-photon absorption based μ- SL nga teknolohiya makapauswag sa pagporma sa katukma sa tradisyonal nga SLA nga teknolohiya ngadto sa submicron nga lebel, ug magbukas sa aplikasyon sa paspas nga prototyping nga teknolohiya sa micromachining.Bisan pa, ang kadaghanan sa μ- Ang gasto sa teknolohiya sa paghimo sa SL medyo taas, mao nga kadaghanan sa kanila naa pa sa yugto sa laboratoryo, ug adunay usa ka piho nga gilay-on gikan sa katumanan sa dako nga produksiyon sa industriya.
Pangunang uso sa 3D printing technology sa umaabot
Uban sa dugang nga pag-uswag ug pagkahamtong sa intelihenteng paggama, ang bag-ong teknolohiya sa impormasyon, teknolohiya sa pagkontrol, teknolohiya sa materyal ug uban pa kaylap nga gigamit sa natad sa paggama, ug ang teknolohiya sa pag-imprenta sa 3D iduso usab sa mas taas nga lebel.Sa umaabot, ang pag-uswag sa teknolohiya sa pag-imprenta sa 3D magpakita sa mga nag-unang uso sa katukma, paniktik, generalisasyon ug kasayon.
Pagpauswag sa katulin, kahusayan ug katukma sa pag-imprenta sa 3D, pagpalambo sa mga pamaagi sa proseso sa parallel nga pag-imprenta, padayon nga pag-imprinta, dako nga pag-imprenta ug multi-materyal nga pag-imprenta, ug pagpauswag sa kalidad sa nawong, mekanikal ug pisikal nga mga kabtangan sa nahuman nga mga produkto, aron makaamgo direkta nga produkto-oriented nga manufacturing.
Ang pag-uswag sa labi ka lainlain nga mga materyales sa pag-imprenta sa 3D, sama sa mga intelihente nga materyales, mga materyal nga gradient nga magamit, mga materyales sa nano, mga heterogenous nga materyales ug mga komposit nga materyales, labi na ang direkta nga teknolohiya sa pagporma sa metal, teknolohiya sa pagporma sa medikal ug biolohikal nga materyal, mahimong usa ka mainit nga lugar sa panukiduki sa aplikasyon. ug paggamit sa 3D printing technology sa umaabot.
Ang gidaghanon sa 3D printer miniaturized ug desktop, ang gasto mas ubos, ang operasyon mas simple, ug kini mas angay alang sa mga panginahanglan sa gipang-apod-apod nga produksyon, paghiusa sa disenyo ug manufacturing, ug adlaw-adlaw nga mga aplikasyon sa panimalay.
Ang software integration nakaamgo sa integration sa cad/capp/rp, makahimo sa seamless nga koneksyon tali sa design software ug production control software, ug nakaamgo sa nag-unang trend sa umaabot nga kalamboan sa 3D printing technology ubos sa direktang networking control sa mga designers – remote online manufacturing.
Ang 3D nga teknolohiya sa pag-imprenta sa industriyalisasyon adunay taas nga paagi
Sa 2011, ang global nga 3D nga pag-imprenta nga merkado maoy US $1.71 bilyon, ug ang mga palaliton nga gihimo sa 3D nga teknolohiya sa pag-imprenta mikabat sa 0.02% sa kinatibuk-ang global nga produksiyon sa paggama niadtong 2011. Sa 2012, kini misaka ug 25% ngadto sa US $2.14 bilyon, ug gilauman. sa pagkab-ot sa US $3.7 bilyon sa 2015. Bisan tuod lain-laing mga ilhanan nagpakita nga ang panahon sa digital manufacturing hinay-hinay nga nagkaduol, adunay usa pa ka paagi sa pag-adto alang sa 3D nga pag-imprenta, nga init na usab sa merkado, sa wala pa ang industriyal scale aplikasyon bisan molupad ngadto sa mga balay. sa ordinaryong mga tawo.
Oras sa pag-post: Hun-21-2022